Сверлильный станок с ЧПУ SCM Morbidelli CX210

Идеальное решение для обработки партии деталей от 1 штуки. Компактные и быстрые сверлильные центры с числовым программным управлением, позволяющие производить сверления по 5 сторонам панели, пазование и фрезерование. Неизменно высокая производительность; для перехода от одной обрабатываемой партии к другой не требуется никакого вмешательства оператора для переоснащения станка. Доступны также система возврата панелей для выполнения непрерывного производственного цикла.

ПРЕИМУЩЕСТВА

	ПРЕКРАСНОЕ КАЧЕСТВО СВЕРЛЕНИЯ: ШПИНДЕЛИ RO.AX Отсутствие люфтов благодаря новой технологии RO.AX (Rotoaxial spindle technology - Роторно-осевая технология шпинделя) - самому совершенному шпинделю на рынке, имеющему скорость вращения до 8000 об/мин. Надёжность сверлильной головы находит своё подтверждение в снижении затрат на техническое обслуживание: в пять раз меньше, чем у большинства других производителей.
	НА 70% ВЫШЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: ДВЕ СВЕРЛИЛЬНЫЕ ГОЛОВЫ На станках morbidelli cx220 время обработки значительно сокращается: две головы с независимыми осями Y и Z имеют автоматическое управление программой и способны одновременно производить обработку панелей.
	ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ: НОВЫЙ РАБОЧИЙ СТОЛ Никаких царапин при применении нового рабочего стола - идеально при обработке лакированных или иных деликатных панелей.
	ОПТИМИЗАЦИЯ И СОКРАЩЕНИЕ ВРЕМЕНИ ЦИКЛА: ПРОФИЛЬНЫЙ ЦАНГОВЫЙ ЗАЖИМ Сокращение времени цикла обработки благодаря новой форме зажимов, которые позволяют производить обработку панелей даже в зонах, перекрытых самим зажимом, без необходимости их перепозиционирования.

Описание

СТАНИНА И КОНСТРУКЦИЯ ОСНОВНЫХ ОСЕЙ Рама замкнутой кольцевой конструкции, обеспечивающей жёсткость, необходимую для того, чтобы выдерживать ускорения рабочих групп и нагрузки, развиваемые в максимальных режимах обработки, допускаемых современными технологиями применения инструментов.

РАБОЧИЙ СТОЛ Роликовый рабочий стол разработан для предотвращения возможного царапания, которое способно повреждать панели с чувствительной поверхностью; рабочий стол обеспечивает базирование при любых операциях сверления по 5 сторонам панели без необходимости производить какую-либо регулировку. Нижняя направляющая с подшипниками качения позволяет обеспечивать точность положения детали, в том числе при перехвате системами фиксации.

ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ 3D PROBE” Morbidelli CX210 полностью отвечает требованиям современного производства, так как способен определять 3 реальных размера входящих деталей. 3D PROBE имеет датчики, работающие по 4 направлениям, для обеспечения возможности выполнять обработку при реверсе систем отсчёта (левые и правые панели), а также производить считывание реальной длины панели. Датчики положения по Y и Z считывают реальные координаты детали для контроля истинного размера детали и размера указанного в программе.

ПЕРЕМЕЩЕНИЯ Перемещение панелей по продольной оси станка (X) производится с помощью пары независимых друг от друга фигурных зажимов. Зажимы, управляемые ЧПУ, перемещаются посредством системы с линейной направляющей, передачей типа шестерня — зубчатая рейка и бесколлекторными двигателями, что обеспечивает перемещение детали, в том числе с интеполирующимися с другими осями станка движениями. Особая геометрия зажимов позволяет производить сверление и фрезерование в зоне фиксации, что оптимизирует производственные циклы. Перемещение рабочей головы по Y реализуется с помощью системы с линейной направляющей, передачей типа шестерня — зубчатая рейка и бесколлекторными двигателями со встроенной системой торможения. Перемещение по оси Z производится с помощью бесколлекторного двигателя и ШВП.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ и УСИЛИТЕЛЬ ДАВЛЕНИЯ Все основные оси имеют автоматическую смазку с помощью гидросистемы высокого давления. Усилитель давления позволяет увеличить производительность и сократить цикл, в том числе при использовании свёрл большого диаметра.

АСПИРАЦИОННАЯ СИСТЕМА Станок оснащён патрубками для удаления производимой при обработке стружки; имеется электромеханическое управление аспирационными заслонками, не включаемыми в комплект поставки.

БЛОК УПРАВЛЕНИЯ ЧПУ Блок управления состоит из Числового Программного Управления, предназначенного для Сверлильно-Фрезеровальных станков, и интерфейса оператора Maestro cn, устанавливаемого на интегрированный Персональный Компьютер. Управление простым касанием всеми рабочими функциями станка благодаря сенсорному монитору. Соединение ethernet позволяет подключаться к фабричной сети.

Программное обеспечение MAESTRO CNC — это новый мощный программный продукт, разработанный Группой SCM для программирования Обрабатывающих центров SCM. Разработан в среде Windows®, имеет все необходимое для простого, интуитивного и эффективного программирования характеристик и свойств.

Характеристики программного обеспечения MAESTRO Визуализация детали, геометрии, обработок и рабочих столов в трёхмерной графике. * режим затенения с различными регулируемыми уровнями прозрачности детали и обработок * режим отображения виртуального каркаса * режим отображения в виде изображения * режим отображения геометрии и траектории инструмента (CAM) * функции zoom, панорамного обзора и орбитального вращения; * функция наложения обработок на геометрии CAD: − перпендикуляры к стандартным сторонам; − шаблон прямоугольного исполнения отверстий; − стратегия множественных проходов; − обобщённое фрезерование по стандартным сторонам или по наклонной поверхности (одиночный или множественный проход); − пропилы перпендикулярно или наклонно относительно верхней стороны (раскрой); − канал (одиночный или множественный проход); − обгонка детали (одиночный или множественный проход одним инструментом); − расширенный функции предустановленного программирования; − МАКРОС редактирования в режиме визуального скрипта; − программное обеспечение для управления суппортами в ручном или автоматическом режиме; − Редактор кареток фиксации. Автоматическое или ручное управление различными фазами обработки с подстройкой на каждом этапе: − контроль столкновений движущихся агрегатов , производящих обработку, с остальными частями станка; − автоматическая или ручная оптимизация с подсказками в целях минимизации времени на смену инструментов и на прохождение траектории; − импорт файлов DXF: все форматы с распознаванием слоёв и геометрии − импорт файлов в формате TLG: оснащение инструментов; − импорт файлов PGM: программа изготовления детали; − редактор инструментов с группировкой параметров и инструментов по функциям и типу; − импорт и экспорт файлов в формате TLG; − предварительный расчёт времени исполнения. Включены также − использование штрих-кодов с уже встроенным программным обеспечением; − самодиагностика с сигнализацией ошибок и неисправностей с сообщениями на разных языках; − пошаговое исполнение программы в режиме ручных команд; − он-лайн калькулятор с прямой передачей данных в программу; − симуляция исполнения обработок.

Конфигурация интерфейс оператора на языке пользователя (ит. — англ. — фр. — нем. — исп.-русский); графическое отображение конфигурации головы; возможность регулировки скорости работы и позиционирования при помощи двойного потенциометра.

НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ Станок в базовой конфигурации уже включает системы безопасности согласно нормативам, действующим в странах, где они требуются. ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ Станок предназначен для обработки прямоугольных панелей из древесных или других древесных материалов, в том числе с покрытием, длинная сторона этих панелей должна позиционироваться вдоль оси "X" станка. Возможность обработки фигурных или непрямоугольных деталей должна быть определена на этапе заключения контракта. Запрещается обрабатывать панели, характеристики которых выходят за пределы указанных размеров или материалов.

Схема

Рабочая голова A СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВА F31LTC СТАНДАРТ B ГОЛОВА ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ПОД ПЕТЛИ ОПЦИЯ C ГРУППА.ПИЛА/ЛАМЕЛЬ 0-90° ОПЦИЯ D ШКАНТОЗАБИВНАЯ ГРУППА ОПЦИЯ G ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ HSK63F 7,5 КВТ ОПЦИЯ H МАГАЗИН ИНСТРУМЕНТОВ НА 6 МЕСТ ОПЦИЯ

Рабочая зона

Дополнительные характеристики:

Скорость воздушного потока аспирации, м/с	25
Диаметр аспирационного патрубка, мм	1*80
Установленная мощность, кВт	1,5
Расход сжатого воздуха, нл/цикл	60
Установленная мощность, кВт	0,7
Расход сжатого воздуха, нл/цикл	100

Характеристики:
Длина панели (мин/макс.), мм: 200/3050, 200/3050
Ширина панели (мин/макс.), мм: 50/1300, 50/1300
Толщина одиночной панели мин. / макс., мм: 34912, 34912
Макс. вес панели, кг: 70, 70
Скорость по осям X-Y-Z, м/мин: 70 – 40 — 30, 70 – 40 — 30
Вертикальные шпиндели кол-во, шт: 21
Горизонтальные шпиндели по X кол-во, шт: 6
Горизонтальные шпиндели по Y кол-во, шт: 4
Скорость вращения шпинделей, об/мин: 4500 (опционально 3000, 8000 с инвертором)
Встроенная пила по X, D мм; об/мин;: 125, 5500 (опционально 3600 – 9700 с инвертором )
Толщина пилы, макс, мм: 6
Мощность двигателя, кВт (л.с.): 2.2 (3)
Установленная мощность, кВт: 19, 18, 2.2
Расход воздуха аспирации, м3/ч: 3300, 710, 460
Скорость воздушного потока аспирации, м/с: 25, 25
Расход сжатого воздуха, нл/цикл: 80, 11, 11
Диаметр аспирационного патрубка, мм: 1*200 + 1*80, 1*100
Производитель: SCM Group Артикул: morbidelli cx210/cx220