Винтовой конвейер Армата ЛМ диаметр 219 мм, длина 10000 мм

тип привода толкающий, мощность двигателя 11 кВт, угол наклона 0-45°, шаровое соединение входной горловины, расчетная производительность до 40 т/ч при частоте вращения 280 об/мин.
Принцип действия винтового желобчатого конвейера серии АРМАТА ЛМ:
Винтовые лотковые конвейеры серии АРМАТА ЛМ состоят из желобовидного корпуса, горловины загрузки и выгрузки материала. Подача материала по корпусу желобчатого конвейера происходит за счет вращения спиралевидного винта установленного внутри кожуха шнека на концевых и промежуточных опорных подшипниках. Вращение подающего винта желобчатого конвейера осуществляется с помощью электродвигателя, присоединенного к оси вала через редуктор.

Транспортируемый материал подается в желоб конвейера через загрузочную горловину и с помощью подающего винта перемещается вдоль оси вращения до горловины выгрузки материала.

Винтовые желобчатые конвейеры серии АРМАТА ЛМ могут быть изготовлены по индивидуальным параметрам заказчика, при этом при расчете самого конвейера и подборе мотор-редуктора нашим конструкторским бюро будут учтены следующие факторы влияющие на долговечность работы лоткового конвейера и его производительность: длина и угол наклона конвейера, производительность, свойства транспортируемого материала и т.д.

В качестве привода в винтовых желобчатых конвейерах серии АРМАТА ЛМ применяется мотор-редуктор червячного типа. Данный мотор-редуктор обладает увеличенным сервис фактором. В качестве смазки используется специализированная синтетическая смазка, не требующая замены в течение всего срока эксплуатации мотор-редуктора.

Особенности эксплуатации и технологические преимущества винтового конвейера АРМАТА:

Редуктор червячного типа отличается высокой степенью надежности и неприхотливости.
Корпус конвейера выполнен из высококачественной стали.
Перо шнека выполнено износостойкой высококачественной стали.
Опорный подшипник особой конструкции, повышает общий уровень надежности, что позволяет избежать простоев на производстве связанных с ремонтом и плановым обслуживанием.
Конструкция концевого подшипника исключает возможность попадания в него мелкодисперсной пыли транспортируемого материала.
Срок гарантийного обслуживания 12 месяцев.
Запасные части в наличии